の原理 超音波ベッドセット シーリングと縫い目のないピンホールの作成には、超音波技術を使用して従来のステッチを必要とせずに生地の層を接着し、生地のピンホールや穴を排除します。プロセスの仕組みは次のとおりです。
超音波ベッドセットのシーリング:
1. 超音波トランスデューサ: 超音波トランスデューサは、通常約 20 kHz ～ 40 kHz の超音波範囲で高周波の機械振動を生成します。
2. 生地層の配置: シールする必要がある生地の層は、アンビルとソノトロードとしても知られるホーンの間に配置されます。生地層は、接着される領域がホーンと直接接触するように配置されます。
3. 振動の適用: 超音波振動がホーンを通じて布地層に適用されます。これらの振動により機械的な波が発生し、布地内で急速に振動します。
4. 摩擦と熱の発生: 超音波振動が布地層を通過すると、接触点で摩擦と熱が発生します。この熱により、生地の合成繊維が損傷することなく柔らかくなります。
5. 生地の融着: 柔らかくなった生地の端がアンビルとホーンによって押し付けられ、強力な接着が形成されます。熱により合成繊維が溶けて融合します。この融合プロセスにより、耐久性があり、気密で、継ぎ目のないシールが形成されます。
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縫い目のないピンホール:
超音波シーリングは継ぎ目のない表面を作成しますが、この技術は本質的に生地にピンホールや穴を開けないことに注意することが重要です。主な利点は、通常は針穴ができるステッチが使用されていないこと、および超音波プロセスによってこのような開口部が生じないことです。これにはいくつかの利点があります。
1. 低アレルギー性: 針穴がないということは、アレルゲンが生地に侵入する可能性のある小さな穴がないことを意味します。これにより、より低刺激性のベッドセットが実現します。
2. 防水：超音波技術を使用して、ピンホールからの漏れのリスクなしに防水または耐水層を作成できます。
3. きれいな美しさ：超音波技術を使用して製造されたベッドセットは、目に見えるピンホールやステッチのない、きれいで滑らかな縫い目を備えています。これにより、製品の全体的な外観と美しさが向上します。
4. 快適性の向上: ざらざらしたピンホールや隆起したピンホールがないため、ベッドセットは快適でソフトな手触りです。
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